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锅炉低氮改造对锅炉的影响分析

1燃烧稳定性的影响

    锅炉的稳定性体现在很多方面,重要的体现是温度的稳定性和运行过程中的稳定性。低氮燃烧器的主喷嘴配备了丰富而轻巧的混合物,并使用了热返回继电器燃烧等技术。在燃烧过程中,该设计基于热量和功率之间的不对称原理,因此喷嘴处的煤粉被热解并与锅炉中心结合。连接了大的喷射涡流,并且热循环碳粉的较高循环速率使停留时间更长,增加了在环形涡流中燃烧产生的热量,并提高了温度,从而影响了锅炉的运行。


    锅炉的低氮转化率已根据氧气量进行了控制。在燃烧过程中,氧气需要满足燃烧条件才能产生热量。因为控制了氧气的量,所以抑制了热量的产生,这影响了锅炉的运行。两种运行模式的存在会影响锅炉的稳定运行。


 2锅炉内部环境影响

    低氮燃烧器的喷嘴比常规燃烧器的喷嘴低。因此,在锅炉运行期间,由燃料产生的火焰也移动。燃烧面积的减小将降低锅炉的温度接受度并降低锅炉内部的温度。由此产生的压力情况也已改变,并且会有一些不一致之处。低氮燃烧器设备的改造也改变了锅炉的组件,在运行过程中会发生不同的情况。低氮燃烧器的改造在一定程度上影响了锅炉内部的氧气量。通常存在大工作氧气量和小工作氧气量。设备的调整不能跟上氧气量的调整,并且出现负氧条件。燃烧程度的变化和变化将改变锅炉的内部和外部压力,改变内部环境,并要求相关人员调整和控制氧气量,这直接导致无法及时调整燃气供应继续锅炉的稳定运行。


3对锅炉再热温度的影响

    改造低氮燃烧器后,降低了原始燃烧器的高度,这对再加热温度有很大的影响。改造低氮燃烧器后,由于机组协调缓慢,锅炉压力的跟踪和调节无法跟上,这很容易造成。过冲现象使温度变化范围更广。改进的低氮燃烧器具有一组摆动喷嘴。当喷嘴向上摆动时,蒸汽的温度将升高,而当喷嘴向下摆动时,温度将下降。但是,因为只有一组摆动喷嘴,所以温度调节速度受到限制并且调节时间受到限制。太长且风速比受低氧条件控制,这会影响机器的效率。为了确保锅炉出口温度在规定范围内且负荷较低,必须使用破碎系统,这会导致加热表面温度过高,并且难以维持出口温度。它不会在指定范围内过热,从而影响锅炉的运行。


 

4焦炭的影响

   尽管对低氮燃烧器进行了水平双区,纵向分类,壁挂式风和迎风式射流的改造,以控制加热表面的焦化,但仍然发现在燃烧过程中,焦化发生在燃烧器喷嘴处。手术。 ,特别是当下部破碎系统启动时,显然会影响负压,表明燃烧区处于不良状态,并且由于主燃烧区正在进行缺氧燃烧,冷壁焦化室的燃烧过程将在燃烧过程中发生。燃烧室。燃烧器更严重。另外,在负荷减少期间经常发生焦炭损失,这使主燃烧区恶化并影响锅炉的运行。


5对炉渣可燃物的影响


    尽管改进的低氮燃烧器的NO排放量已减少,但炉渣可燃物也有所增加。低氮燃烧技术利用低温和低氧条件。燃烧区的温度降低得越多,煤粉着火的影响就越大。我的氧气少了1燃烧稳定性的影响


  

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