0755-26505630

18928424628

Banner
首页 > 新闻动态 > 内容

锅炉低氮改造对结焦特性的影响

炼焦炉燃煤锅炉的异常燃烧现象常见的类型。通常这种情况下,燃煤锅炉炉膛内火焰发展中心的温度可以达到1500~1700℃,在此环境温度下,煤灰颗粒作为基本经济处于熔化状态。由于水壁的吸热作用,沿径向方向的向外的炉的中心处的烟道气的温度降低,在水壁,或附近的炉出口进行烟道气的灰尘颗粒,它已经基本上固化,热量不会形成附着炉渣表面,但如果烟灰颗粒维持在熔融状态时还遇到加热表面,快速固化和粘附将被加热的表面,形成焦炭。


鉴于目前的能源政策和煤炭市场的现状,减少发电,发电企业的成本用于购买劣质煤超过劣质煤,煤炭质量和更大的范围内,煤和煤的实际燃烧设计距离很远,使结焦事故频发。


焦炭锅炉将对锅炉,长城焦化的常见的安全经济运行产生巨大影响。水冷壁结焦,使得传热热阻值增大,水冷壁吸热能力不足,排烟温度逐渐升高,锅炉工作效率可以降低。由于排气温度上升,所以将过热器,再热器的对流热传递的增加,从而导致过温的工作流体与管壁,管的热应力的增加,强度降低大大增加的风险爆管。同时,结焦会致使企业局部水冷壁吸热量可以减少,造成影响水循环流速下降,甚至出现局部水循环破坏,可能导致水冷壁爆管。


锅炉大面积结焦时,如果燃烧情况发生变化,焦炭会从受热面脱落。大面积脱焦可导致不稳定的燃烧,炉内压力波动,甚至炉火。另外,在高温处理烟气的作用下,黏附在水冷壁上的焦渣与管壁会发生进行一系列问题复杂的化学物质反应,形成一个高温环境腐蚀,增加以及水冷壁爆管事故的发生。


到机组的安全运行。可见,锅炉结焦严重的威胁,它解决了锅炉结焦的问题是至关重要的。本文通过分析进行总结提高锅炉结焦的主要影响因素,并以中国湖南某电厂一台1025t/h中储式制粉技术系统采用四角切圆燃烧煤粉锅炉为例,通过锅炉低氮改造,解决我国锅炉水冷壁结焦问题。