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低氮燃烧技术应用改造后存在问题及原因分析

从电站大量燃煤锅炉低氮燃烧技术的社会实践可以证明,该工程技术企业对于学生降低NO产生量是非常有效的。然而,在实践中,由于不同的煤锅炉,锅炉类型或不同,使NO的产生量也不同,问题是不相同的。粤通新能源的锅炉低氮改造,公司具有锅炉、压力容器和压力管道等特种设备安装改造维修许可证,具有深圳市环境保护工程技术资格证书,拥有四十多项技术专利和著作权。

1 增加灰和炉渣可燃物,导致炉效降低

低氮燃烧器改造后,减少NO的产生量很多企业,但对于时间我们用同一种粉煤灰燃料也增加。 主要原因是低氮燃烧技术采用低温低氧燃烧方式,主燃烧区温度下降较多,煤粉的点火会受到控制和延迟,点火区含氧量会降低。 燃烧过程加长,粉煤灰,炉渣可燃物。改变二次空气风口和燃尽风喷口面积变化的锅炉的燃烧器的一部分,从而导致混合推迟和二次空气,这是不利于粉煤和燃烧空气流的点火。

2 蒸汽技术主要参数偏离教育教学活动设计值,过热器减温水量不断发展增加或再热器超温

锅炉燃烧空气分级低氮转化,在一方面,燃烧延迟,过热蒸汽的存在下转移火焰的中心,炉出口气体温度升高时,过热蒸汽温度锅炉再热蒸汽温度上升到原来的温度,再加热问题温超的设计值增加,也增加了温度减再加热水。而另一个重要方面,初级燃烧区温度可以降低,具有数据的更均匀的分布在该炉的温度,为企业其中结垢和结渣炉壁严重的情况将通过改进,增加了水壁的热吸收能力,炉膛出口烟温降低,过热器,再热器温度下降,过热蒸汽温度的情况下,以原来的社区,低再热蒸汽温度问题更是无法超越的设计值。

低氮燃烧技术改造后,增加锅炉过热器减温存在诸多问题。 由于煤粉燃烧过程较长,使用燃尽空气,炉膛出口烟气温度变高。

3锅炉内燃环境恶化,混合,空气分布,低稳定性易燃

因采用各种不同低温、低氧可以通过燃烧,炉膛进行分析温度变化不断发展下降,在低温缺氧的环境下煤粉就会自己选择推迟着火,而且燃为灰烬的能力也会变弱,锅炉内的燃烧技术经济环境和改造社会工作人员之前比变差。

锅炉之前调配中,空气分配模式不适用于在很大程度上,不仅对指标锅炉产生影响,但也低负荷稳定燃烧锅炉容量变低。

4 锅炉对煤的种类适应性变差

低氮燃烧器改造后,大力发展优化结构,调整自身燃烧。 在很大程度上,我们可以在NO排放水平与锅炉的经济性之间得到很好的匹配。 但锅炉燃烧用煤种变化后,锅炉经济指标与环境保护指标的平衡关系将被打破。使用高热值,高挥发性的煤,的尽管略有增加NO的排放浓度调整,但更易于控制;如果使用或煤劣含有更多的水会略微降低NO的排放量,但更难以控制。