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锅炉排烟余热及水分深度回收利用建议

随着时代的发展,能源的问题逐渐显现出来,使用能源提供的热能的锅炉也迎来了新的改革,如何才能使用能源达到利用优化。

如何利用在烟道中剩余的余热回收的技术背景

在火电机组中,锅炉工作效率是机组经济性和运行的重要指标因素。 然而,在我国各种锅炉热损失中,烟道排烟的热损失占锅炉总热损失的一半以上。结果表明,锅炉效率降低0.6-1.0,单位标准煤耗增加1.2~2.4g/(kWh)。废气温度为约有源单元130度的值的温度,但是燃煤电厂的操作条件,以及其他的水电厂运行水平的问题造成废气温度的实际值通常150℃左右。另一个原因是因为更高的废气温度可以导致锅炉效率降低,从而导致单元年平均煤耗上升和起因烟尘和其他排放继续增加,影响了经济运行和污染物公司单位排放标准的指标。因此,如何有效地排热回收,如何有效的利用热发电单元是现在继续要解决的问题。

烟气余热回收处理技术研究方案

粤通新能源的锅炉的排烟余热及水分进行深度可以回收处理技术管理系统设计流程为:从空气预热器出来的烟气,水处理,经过电除尘器除去烟气中的灰分后进入我国一级余热回收利用装置。余热回收锅炉烟道气脱硫上佳温度下降到提取的约75℃的温度排热实现。从余热回收处理装置设计出来的烟气进入脱硫塔进行分析脱硫。由于进入脱硫塔的烟气温度被余热回收装置降低,脱硫水的消耗将减少。出的烟道气脱硫塔,然后进入第二热回收阶段,烟道气的水分除去,同时回收水提的冷凝的潜热,以实现所述第二废气温度的废热。分离培养出来的水分可被脱硫塔利用,减少了企业脱硫塔工业生产用水的消耗。