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关于焦化厂智能控制系统的知识

  焦炭是冶金工业的主要原料,我国炼煤主要是采用高炉炼焦,它要求煤种灰分低,含硫少,强度大,各种异性程度高,而单-煤种很难满足上述要求。因此,人们根据各种煤特性的不同,将多种谋按照一定的比例配合使用,使焦炭的质达到最优,并且能合理利用煤炭资源,增加炼焦的化工产品。


  可见科学、合理、糖确的配煤比是保证焦炭质量的主要因素,目前我国的焦化厂主要还是根据人工经验确定配煤比,配煤系统还是由人工控制。采用人工抛盘的方式来测量配煤量,调节园盘给料机的档板来调节各种煤量,这种做法,不仅费时费力,而且精度只有正负5%。这种人工操作,凭经验的管理方式无法保障焦化工艺生产的稳定性、配煤成本、焦炭质量和化工产品回收率,同时还极大地耗费着人力、物力和财力,使焦化厂的经济效益受到影响。


  因此,有必要将工程技术人员已有的经验与先进的自动控制理论相结合,采用计算机对焦化厂配煤系统实现自动控制,使配煤精度小于1%,提高焦炭质量,降低焦炭成本,并减少工人的劳动强度。


  由于煤质和炉况是变化的,为保证在不同炉况下都能得到合理的配煤比,因此,专家系统应具有自学习的能力。一方面,通过人机交互获取到最新的专家经验知识,以更新规则,完普知识库识另一方面,通过优化趋势分析得到配煤优化信息,结合检测到的各种实际值、自动在线修改预测模型。